1，国内花生产业发展现状和问题

我国花生种植面积约为6500万亩，是世界第二种植大国。中国花生种植相对集中，主要在鲁、豫、冀、苏、皖等省，连片种植比较普遍，但仍多以各家各户分散种植为主，多为多熟制，收获时间很短。花生种植多采用宽行窄株或宽窄行密植的种植方式，还有垄作和平作之分。

对于当前中国花生种植区域广、种植方式不一等特点，给花生的机械化收获上造成较大困难。

而由于花生收获期正值农村“三秋“生产的大忙季节，劳动力不足，加之花生收获的投工量大，劳动强度高，如果不能及时收获晒干，特别在黄淮多雨地区，花生很容易霉烂变质。造成严重损失。我国南方有些地区甚至已经出现了丰产不丰收、种而不收的严峻现实。

2，花生收获产业的发展现状及存在的问题

我国花生生产机械化水平无论是同其他主要粮食作物比，还是同世界发达国家比，均处于较低水平。

目前，我国的花生生产过程中，耕种、灌溉和植保机械化已基本完善，播种和铺膜技术不断成熟，而收获生产环节的机械产品种少，性能和质量还不能完全满足要求。

我国花生挖掘机的应用时间较晚，从起步到现在也就是近十年的时间，可以说刚过起步期，进入发展阶段。因此还很不完善。

主要存在的问题有：

    【1】作业幅宽窄与小轮拖配套的多、与大拖配套的少。动力输出靠皮带轮输出的多（小四轮拖拉机不带动力输出轴）直链轴转动输出的少。由于靠皮带轮转动的输出方式、机型在田间作业受地形变化的影响而造成动力极为不稳定。因此造成故障率高，效率低下。

    【2】由于向后输送的筛网是平面运行，其抖土效果并不好、造成收获后的含土率较高。

    【3】由于受花生品种、收获时间、土壤干湿度和进行中机器震动的影响，造成了落果率较高，花生损失大。

由于以上问题的存在农民对现行的花生挖掘机并不满意。在收获方式的选择上还是人工收和机收参半，这样就照成了花生收获用工多、劳动强度大 ，又制约着花生种植面积的扩大和推广。

   【4】发达国家花生收获基本实现了机械化，国外的花生挖掘机械造价昂贵，又由于我国种植习惯、品种和土壤成分与国外又存在着很大的差异，国外的机具并不适合我们现在的国情。

再者随我国城镇化和新农村建设步伐的加快，土地的流转和集中种植也成为农业经营模式的主要方向，这样也就造成了农业种植结构、生产方式的根本改变，农民对大型拖拉机和与大拖拉机相配套的先进机具的需求也就更加迫切了。因此开发与大型拖拉机配套的性能稳定高效的花生挖掘机已迫在眉睫。  

   而随着项目产品的推广及应用，可以大大提高花生机械化收获水平，机械化收获能缩短收获日期，提高机械作业的高效快捷，减少花生遇降雨天气的收获损失及黄曲霉素的品质污染，提高了花生的品质价格和国际竞争力，是推进花生种植区域化、规模化、专业化、品牌化经营不可缺少的技术支撑和保障。

  机械化收获能使广大花生种植户的繁重的体力劳动中解放出来，能够有更多的时间从事其他行业的工作，取得更多的经济收入，对促进广大农民群众创效增收，区域化经济结构调整，起到积极的推动作用，具有重要的推广价值和意义。

3，该项目的实施与国内外同类产品的比较

就我国目前的状况来看,现有的花生挖掘机械普遍存在作业效率低，技术性能不稳定、产品可靠性差，落果率高，收不干净等问题，而引进的一些花生挖掘机，受我国种植习惯的影响不能很好的适应农民的实际需要。

因此我公司在进行了大量市场调研的基础上结合我国农村、农业发展的实际形势需要，以自有技术为核心在协助单位的大力支持下、开发了4KW—182型块茎挖掘机；该机型由于采用了创新优化设计与国内现行的挖掘机相比具有明显的技术优势。

【1】如：【采用了直键和换挡变速箱技术，使动力输出更稳、可靠性更高。由于采用了换挡变速箱在收获时机手可灵活的根据花生秧的高低、土壤的干湿度等情况来选择不同的行进速度、仅而提高了效率、降低了故障率。

【2】由于4KW-182型块茎挖掘机采用了复式收获方式，与传统机型相比大大降低了落果率高的缺点，这样即减少了浪费又增加了农民收入。

总的来说；我公司开发的4KW-182型块茎挖掘机与国内其他机型相比，具有收获幅度宽（目前国内收幅最宽）效率高、性能稳定、故障率低、可靠性高、落果率低、收的干净等优点。因此该项目的推广是一个深受农民朋友欢迎和市场迫切需要的机型。随着该项目的实施必将带来可观的经济效益和良好的社会效益。